管道几何检测的目的-管道几何变形检测器

摘要： 本文目录一览：1、管道检测规范要求2、试述管道清扫测径试压的目的以及管道试压的方法有哪些...

本文目录一览：

• 1、管道检测规范要求
• 2、试述管道清扫测径试压的目的以及管道试压的方法有哪些
• 3、如何为油气管道“听诊”——检测技术?

管道检测规范要求

倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。质量标准1主控项目1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

检查管材是否会出现生锈、 变形 或凹凸不平的情况，管件的连接一定要正确标准，不能出现偏扣、乱扣等角度不标准的缺陷。如果出现以上情况，有必要要求重新安装或更换材料。

风管漏风量检测规范要求： 低压系统风管的严密性检验，应***用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统，在加工工艺得到保证的前提下，***用漏光法检测。

穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00%无损探伤检验。

即为合格 法律依据：《建筑给水排水及***暖工程施工质量验收规范GB50242-202》4．2．1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的5倍，但不得小于0.6Mpa。

试述管道清扫测径试压的目的以及管道试压的方法有哪些

1、管道清管：选用2个直板橡胶清管球和1个皮碗橡胶清管球，***用压缩空气推动橡胶清管球的方式进行管道清管。

2、试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

3、试压时将水缓缓灌入管道，排出管内空气。空气排空后将管内的水加压至规定值，如能维持数分钟即为试压成功。试压结束，完成覆土，打扫工地。

4、检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

5、四）试压中需逐步完善并进行二次试压。管道试压的目的就是为了发现问题，在测试过程中，如果发现了问题的存在，应该及时予以修正，并在修正后进行二次试压，通过多次的试压对管道进行完善，以保证其合格。

6、水管试压方法有哪些？首先将冷热水管与软管连接成一个圈，等冷热水管的压力值相同时，压力器的数值会显示为0。然后安装打压器，将管子内的空气放掉，并充满水，在确保管道全被堵住的时候，将进水总阀门关闭即可。

如何为油气管道“听诊”——检测技术?

1、利用传感器***集漏磁信号，达到检测目的。该方法检测速度快，检测技术最为成熟，检测结果可靠，检测经济性高，是目前全球长输管道、油气田集输管道检测应用最多的方法。

2、通常对于管道堵塞位置的检测技术主要有以下几种方法：钻孔法、敲击法、超声波法、应力应变测试法等。这些方法需将管道开挖露出管道，不断测试管道的变形程度，不但工作量大，而且操作费用高。

3、一：超声波测量技术 超声波管道测量装置利用发射出的超声波来对油气管道内的缺陷进行扫描定位，可以准确地判断出管道的将来运行情况。

4、涂层与管体金属剥离时对阴极保护系统产生屏蔽作用，特别是***用绝缘性能较高的有机合成材料制作的涂层，但是现有的检测技术很难检测出涂层剥离来，因此容易产生腐蚀穿孔泄漏。

5、管道检测技术的发展方向长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀，内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成；外腐蚀通常因涂层破坏、失效产生。

6、主要检测管道腐蚀、变形、缺陷，可识别管道三通、弯头、阀门、B套等管道特征。