管道10%无损检测-管道无损检测比例怎么算

摘要： 本文目录一览：1、蒸汽管道热损失10%正常吗2、...

本文目录一览：

• 1、蒸汽管道热损失10%正常吗
• 2、蒸汽压力管道RT探伤10%比例要求为几级合格?
• 3、压力管道无损检测比例10%含固定口吗?
• 4、...安装室内燃气管道采用焊接连接时,.应做100%无损探伤的包括...
• 5、pe管材焊接怎么进行无损检测?

蒸汽管道热损失10%正常吗

看你的验收标准了，按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例， Ⅲ级就合格。如果温度不太高，可以不探伤。可以看一下GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-9GB/T20801-2006，从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。

收费计量表放在用户端的话管道损失肯定都是你们承担了；计量表放在你们锅炉房的话管道损失肯定是用户承担了。就看合同怎么谈的。管道损失分为两种，一是温度损失差不多是一公里10度降，二是质量损失因为饱和蒸汽一旦温度下降就会变成水。设计值5%是包不住的，正常保温应该是10%左右。

公里蒸汽管道损耗量经验值是8%。根据相关信息查询显示，保温的热损失，这个较大，热损耗的理论计量4公里蒸汽管道损耗量经验值是8%。

你好，从经验上应该在1%左右。给你一个公式，你自己算一下吧。

蒸汽压力管道RT探伤10%比例要求为几级合格?

看你的验收标准了，按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例， Ⅲ级就合格。如果温度不太高，可以不探伤。可以看一下GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-9GB/T20801-2006，从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。

法律分析：主要看你的验收标准时怎么要求的，验收标准规定几级就是几级；按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例， 级就合格；法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二十条 国家支持在重要行业、战略性新兴产业、关键共性技术等领域利用自主创新技术制定团体标准、企业标准。

蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。

管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 1 的规定。表 1 管道焊缝无损检测的检验比例 焊缝检查等级 I II III IV V 无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 - 2） 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽 样检验，且不得少于 1 个环缝。

压力管道无损检测比例10%含固定口吗?

1、压力管道无损检测比例10%含固定口，按照GB/T 20805-2006第2条a点，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。

2、不可以。对于要求100%探伤的管道，其固定口也是必须要有的。在管道施工时，固定口需要设置在焊缝以外的地方，以保证管道的完整性和可靠性。如果没有固定口，管道在运输过程中会出现位移，导致焊缝处出现损伤，从而影响管道的安全性能。

3、相关信息：焊接检测时，为了防止都抽选检测转动口，合格率高，要求必须抽检一定比例的固定口，便于保证整个管道的焊接质量。《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中规定固定焊口的检测比例不少于40%。一般情况下我们把固定口做活动口。活动口是管道预制焊口，管道在场外预制时管段可以移动或转动。

4、固定焊口在安装焊接时，只有唯一的方向焊接口，这种焊口焊接难度大，无损检测的比例要高。在某些管道施工规范中就明确规定固定焊口检测所占的比例。

5、压力管道探伤比例不得低于5%，其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

...安装室内燃气管道***用焊接连接时,.应做100%无损探伤的包括...

1、在管道工程安装室内燃气管道***用焊接连接时，需要进行100%无损探伤，包括以下几个方面：射线检测（常用X射线和γ射线）：利用射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。超声波检测：利用超声波的传播和回波来检测焊缝中的缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等。

2、射线探伤：射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以通过射线照射物体，利用射线在材料中的吸收、散射或透射等特性，检测出焊缝、材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等。

3、[解析]室内低压煤气管道焊接时，焊缝的无损探伤按设计规定执行。

pe管材焊接怎么进行无损检测?

pe管材焊接无损检测：准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无***焊等不合格现象。

准确的说埋地PE管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。PE管道的检测主要是在施工阶段进行的多，通过观察热熔焊口外观是否平整，有无***焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。

焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。一步到位的检测方法当属射线检测，不伤样品、效率高、自由检测各部位，还能获得缺陷详细的几何数据，为工艺优化提供方向。PCB焊接检测 有焊接检测需求，欢迎联系苏州俐玛检测。