压力管道射线检测,压力管道射线检测比例一般多少

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力管道射线检测的问题，于是小编就整理了3个相关介绍压力管道射线检测的解答，让我们一起看看吧。压力管道焊缝目视检测标准？压力容器...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力管道射线检测的问题，于是小编就整理了3个相关介绍压力管道射线检测的解答，让我们一起看看吧。

1. 压力管道焊缝目视检测标准？
2. 压力容器焊缝射线检测标准？
3. dn500的管子怎么探伤？

压力管道焊缝目视检测标准？

JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》

GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

JB/T7902—2006 《线型像质计》

GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

GB50235—19*** 《工业金属管道工程施工及验收规范》

压力容器焊缝射线检测标准？

. 用于贮存致死介质的所有对接焊缝；

2. 焊缝处最小名义厚度超过38mm的对接焊缝；

3. 设计压力超过0.35MPa的非直接火锅炉的壳体对接焊缝；

4. 焊缝系数取1.0的A类和D类焊缝；

5. 其它特殊的要求见ASME标准的具体条款。

JB4730压力容器焊缝检测标准和国标GB11345-2012

GB标准适用的范围更广一些。JB/T4730是“承压设备无损检测”，这个标准相对适用范围要小一些。不过，关键是设计要求执行什么标准。

焊缝射射线检测按JB4730-94进行，其检查结果对百分之百检测的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格；对局部检测的A类和B类焊缝，Ⅲ级为合格。 焊缝的超声波检测按JB4730-94进行，其检查结果，对百分之百检测的A类、B类焊缝， I级为合格；对局部检测的A类和B类焊缝，Ⅱ级为合格。

dn500的管子怎么探伤？

***用X或γ射线双壁单影法探伤。如果是管口对接焊缝，对常规的壁厚一般***用射线探伤比较好，有效片长为250mm，拍7张片就夠了，底片及记录可保存；焊缝也可以***用超声波探伤，但效果没有射线探伤好。如果是要检查管子表面缺陷，一般是***用磁粉探伤方法。

到此，以上就是小编对于压力管道射线检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于压力管道射线检测的3点解答对大家有用。