管道焊缝探伤检测,管道焊缝探伤检测标准

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道焊缝探伤检测的问题，于是小编就整理了3个相关介绍管道焊缝探伤检测的解答，让我们一起看看吧。什么是焊缝探伤检测？管道焊接强度检...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道焊缝探伤检测的问题，于是小编就整理了3个相关介绍管道焊缝探伤检测的解答，让我们一起看看吧。

1. 什么是焊缝探伤检测？
2. 管道焊接强度检测方法？
3. 管道探伤和拍片有什么区别？

什么是焊缝探伤检测？

焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。常用焊缝无损检测方法：

1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2．超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4．磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

管道焊接强度检测方法？

焊接接头质量检验的强度检验方法是拉伸试验，拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

准备一个焊接接头，选择合适的夹具，并正确装在对应夹具座中，将焊接接头的两端分别夹持在夹具中。

检查夹具及接头安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击清零按钮，将数据清零。

当试验达到最高峰值时，试验会自动停止，去下样件，做好记录且妥善保管。

试验完成后，输出试验报告查看焊接接头参数，进行分析。

管道探伤和拍片有什么区别？

管道的探伤和拍片都是对焊缝的一种检测手段。常用的探伤主要是磁粉探伤和超声波探伤，磁粉探伤的原理是磁通量的均匀和大小形成的磁粉图谱，判断焊缝内的缺陷。

超声波探伤原理差不多。拍片是利用射线在胶片上形成的影像，直观的看出缺陷的形状，缺陷的性质、如夹渣\未焊透等。

两者不同的是，探伤成夲低速度快。拍片成夲昂贵，速度慢。

到此，以上就是小编对于管道焊缝探伤检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道焊缝探伤检测的3点解答对大家有用。