管道焊缝检测标准,管道焊缝检测标准规范

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道焊缝检测标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍管道焊缝检测标准的解答，让我们一起看看吧。管道焊接的规范是什么？不锈钢管焊接...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道焊缝检测标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍管道焊缝检测标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 管道焊接的规范是什么？
2. 不锈钢管焊接的检验，国家标准？

管道焊接的规范是什么？

具体规范如下：

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

5. ***暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，***用2个90。弯头，当直线管段>15m时***用3个90。弯头。

6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

1.管道焊接工艺的要求

在对管道进行焊接之前,应当对焊接工艺进行评定,测定焊接接头的受压范围以及承载能力,管道当中受压的元件也需要进行耐腐蚀度的测定。

钢制的管道的焊接工艺应当符合JB4708的相关焊接规定标准。

2.管道焊接的组焊要求

十字焊缝技术不适宜***用到管道焊接技术当中。相邻的两个管道在焊接的过程中应该从纵缝中错开,焊接的弧长也不应该小于100毫米。

焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

不锈钢管焊接的检验，国家标准？

1）不锈钢无缝钢管执行GB/T14***6-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》，要求P≤0.035%，从而限制使用中频炉生产不锈钢无缝管坯料，中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁；要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验，以确保产品质量。

2）双相不锈钢无缝钢管执行GB/T20833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。

3）不锈钢焊接钢管执行GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》，要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验，压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量。

4）双相不锈钢焊接钢管执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。

对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：力学性能同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

工艺性能压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；液压试验焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；晶间腐蚀试验焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。晶粒度，要求4-7级。

到此，以上就是小编对于管道焊缝检测标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道焊缝检测标准的2点解答对大家有用。