管道无损探伤检测,管道无损探伤检测规范

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道无损探伤检测的问题，于是小编就整理了4个相关介绍管道无损探伤检测的解答，让我们一起看看吧。pe管如何探伤？自来水管道探伤检测...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道无损探伤检测的问题，于是小编就整理了4个相关介绍管道无损探伤检测的解答，让我们一起看看吧。

1. pe管如何探伤？
2. 自来水管道探伤检测标准？
3. 燃气管道无损探伤方法？
4. 热力管道用什么无损探伤方式？

pe管如何探伤？

　由于PE材质属于废铁磁性材料，因此无法用磁粉探伤检测、涡流探伤检测等手段进行检测。焊缝缺陷不但包括表面的，也包括内部的，所以也无法运用渗透探伤检测法。尽管X射线能够用于检测内部缺陷，但是因为X射线辐射较大，对人体有很大的伤害，而且操作时非常复杂，因此也难以广泛到现场施工中，而且操作时非常复杂，因此也难以广泛应用到现场施工中，而***用超声探伤检测方法则是PE管道检测的首选。

自来水管道探伤检测标准？

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。

焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

燃气管道无损探伤方法？

常用的无损探伤有4种方法：X射线探伤(RT)、 超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)。

X射线探伤(RT)适用性和局限性：

1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。

2、射线底片易于保留，有追溯性。

3、直观显示缺陷的形状和类型。

4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

超声波探伤(UT)的适用性和局限性：

1、对于检测工件内部面状缺陷有很高的灵敏度。

2、便于现场检测，可及时获得检测结果。

热力管道用什么无损探伤方式？

管道探伤，不知道你是检测管子，还是管子连接后的焊缝。

一、如果是生产过程中的管子

通常***用水浸法超声波探伤，可使用纵波和横波探伤。

有的时候，也有***用涡流进行表面在线探伤。

二、如果是管子连接的焊缝

通常***用直接耦合法超声波探伤，如果是大口径管道，也可以***用射线照相法。

到此，以上就是小编对于管道无损探伤检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道无损探伤检测的4点解答对大家有用。