中央空调管道打压检测方法-中央空调管道压力测试

摘要： 本文目录一览：1、中央空调怎么检测漏2、中央空调打压标准是怎样的?...

本文目录一览：

• 1、中央空调怎么检测漏
• 2、中央空调打压标准是怎样的?
• 3、空调水管试压标准和时间
• 4、VRV系统中央空调制冷系统怎样进行气密试验?
• 5、中央空调水管道怎样做压力试验

中央空调怎么检测漏

1、热扩散法中央空调的热扩散法检测是通过在中央空调室外机散热器上放置一位热管，用来检测系统中的氟利昂泄露。

2、检查中央空调室内机的安装位置。看看中央空调主体是否倾斜，排水管方向是否过高，如果倾斜方向过高，水不能排出，会造成漏水。检查排水管口是否有异物堵塞。

3、环境检测法：利用特定仪器在空调周围空气中检测是否有冷媒泄漏物质的存在，可以大致确定漏点位置。

4、日立中央空调漏氟如何判断？看一下中央空调的温度。空调器打开半小时后，能否达到设定温度（制冷量与房间相匹配的空调器），运行灯是否亮一会儿灭一会儿（压缩机就像冰箱，打开一会儿停一会儿），否则，就是缺氟现象。

5、当中央空调存在漏氟问题时，我们还可以通过其他方法进行查漏。一种常用的方法是使用泡沫剂进行检测。首先，需要关闭空调系统，并将空调管道进行清洁。然后，将泡沫剂喷洒在管道、接头等部位。

中央空调打压标准是怎样的?

1、保持压力15-2MPa，至少24小时才属于正常。高压段试压压力建议在8MP，低压在8MP。如果***用真空保压可将系统抽止-76KPA，观察24个小时，看压力有无变化，如果压力明显升高破坏真空度，则证明系统有漏。

2、以下是一些常见的空调压力范围： 中央空调：低压力在60-70 psi，高压力在200-250 psi。 窗式空调：低压力在70-80 psi，高压力在150-200 psi。 汽车空调：低压力在25-45 psi，高压力在200-250 psi。

3、该空调的试压标准为：高压在8－2兆帕，低压在0.35－0.55兆帕。试压时应注意以下方面：在内机与铜管连接完成之后，才能进行充氮气试压工作。

4、大概值是高压8——2MPa，低压0.35——0.55MPa。空调系统工作压力有两个方面，一是冷却系统，二是冷冻水系统。系统中有二个压力，一是静止时压力，二是运行时压力。

空调水管试压标准和时间

1、分钟左右。试验压力为设计压力的5倍，且应不小于0.6Mpa（6公斤）。升压至规定试验压力后，稳压1h，观察压力表看压力是否掉压，判断有无漏水现象。

2、保持压力15-2MPa，至少24小时才属于正常。高压段试压压力建议在8MP，低压在8MP。如果***用真空保压可将系统抽止-76KPA，观察24个小时，看压力有无变化，如果压力明显升高破坏真空度，则证明系统有漏。

3、严密性试验：试验压力为0倍设计压力，稳压时间为24h，管道不破裂，无渗漏为合格。试验时，升压应缓慢，当升至试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进行巡线检查，无异常情况后方可继续升压。

VRV系统中央空调制冷系统怎样进行气密试验?

1、氮气增压 用氮气加压到指定的压力（用于R410A型号：15MPa，用于R22型号：94 MPa）后，请等待约一天时间，如果压力没有下降，则气密性很好。但如果压力下降，在找不到漏气点的情况下，可进行以下的鼓泡试验。

2、制冷系统的气密性试验 系统的气密性试验就是查漏。可用压力试漏、抽真空试漏和充注少量制冷剂试漏的三个程序查漏。1．压力试漏 压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。

3、等等等等 5。制冷系统气密性试验有两个部分组成 正压实验：是用干躁的氮气进行保压，压力为18公斤。保压时间通常为24小时。通过温度的影响计算之后没有泄露就算合格。

4、气密性实验 ，防止制冷剂泄露 系统的 气密性试验 应在系统排污合格后进行，其目的是检查系统装配质量，检验系统在压力状态下的密封性能是否良好。

5、核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。

中央空调水管道怎样做压力试验

1、以下是具体的测试步骤：-静压试验注水：在水管中添加水，并保证水管内部没有气体。关闭水管的进口和出口并保持静止。使用打压测试机，在水管中施加压力，并记录压力值。按照压力设定的时间进行测试。

2、若是冷凝水管不需要试压，若是进回水路要把各个风机盘管空调及冷却塔等开关关闭，只试压进回水路。用电动打压机打压，0.8MP。稳压一般一昼夜。单个设备一般不需要试压。

3、管道系统要经过压力、防腐、绝热、吹洗等等试验，这都是为了保证出厂的排水管的质量，在试验过程中也会模拟空调的排水路径，反复检验排水管的排水效果。

4、水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验。