管道探伤检测设置-管道探伤检测设置要求标准

摘要： 本文目录一览：1、天然气管道探伤新标准是多少2、热力管道射线探伤标准...

本文目录一览：

• 1、天然气管道探伤新标准是多少
• 2、热力管道射线探伤标准
• 3、暗埋水管如何检测在哪里漏水

天然气管道探伤新标准是多少

1、%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2、煤气管道应对每一焊工所焊焊缝按焊口总数不少于15%进行 抽查，且每条管线上的探伤长度不少于一个焊口，焊缝的质量应符合现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236规定的III级焊缝标准。

3、农村街道架空的天然气管道需要探伤比例应当根据设计要求进行，如果设计无规定那么抽检数量不小于焊缝总数的15%，详细参见国家行业标准CJJ 33-2005 第9条。

4、管道探伤安全距离是多少米管道探伤安全距离是五十米。探伤辐射的伤害范围是有限的，有一定的距离限制，一般探伤辐射的范围在五至十米之间，因此，如果站在五十米的地方，那么就不会受到辐射。

热力管道射线探伤标准

1、不得低于100张。热力管网又称热力管道，是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。热力管道探伤张数标准不得低于100张。探伤检测又称探伤，是指检测金属材料或构件内部的裂纹或缺陷。

2、外径大于 159mm ，无论是否***用无直段弯头，每条焊缝都应进行100%探伤合格。 2．蒸汽管道 ①对于外径小于或等于108mm ，不***用无直段弯头，可不进行探伤；若***用无直段弯头，对其对接焊缝应进行100%射线探伤合格。

3、管道探伤指用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光，如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。

4、根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

5、注：DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。当管道外径小于或等于φ89mm时，***用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，其焊缝***用双壁单投影法透照。

暗埋水管如何检测在哪里漏水

暗埋水管漏水的检测方法有以下几种： 声音检测法：使用专业的水管漏水检测仪器，通过放置传感器在管道上，检测管道内部的水流声和漏水声，从而确定漏水位置。

使用听诊器 听诊器是一种专门用于检测暗管漏水的工具，可以通过放大漏水声音来确定漏水位置。使用红外线热成像仪 红外线热成像仪可以检测出暗管漏水时产生的温度变化，从而确定漏水位置。

观察水表：关闭所有水龙头，观察水表是否有转动，如果有，说明有漏水。听声音：关闭所有水龙头，静听墙壁是否有滴水声或者水流声，如果有，说明有漏水。

检查暗管：检查暗管是否有漏水现象，可以用手摸暗管表面，如果感觉到潮湿或者有水滴，说明暗管有漏水现象。 检查墙面：检查墙面是否有渗水现象，如果墙面出现水渍或者变色，说明暗管有漏水现象。