管道焊接检测位置,管道焊接检测位置要求

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道焊接检测位置的问题，于是小编就整理了3个相关介绍管道焊接检测位置的解答，让我们一起看看吧。热力管道焊口检测标准？管道焊接检验...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道焊接检测位置的问题，于是小编就整理了3个相关介绍管道焊接检测位置的解答，让我们一起看看吧。

1. 热力管道焊口检测标准？
2. 管道焊接检验批如何划分？
3. 管路焊接点防漏检测方法？

热力管道焊口检测标准？

验收的方法 1 加热盘管按焊接点长度的5％进行探伤检测。 2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为1．0MPa～1．3MPa。 3 管道保温工程按CB 50236规定验收。 4 热管的真空度在生产过程中逐根检验，热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验，“叮当”声为合格。 5 核验原始记录。验收时应提交以下记录：

a) 管道的压力试验原始记录； b) 管道射线探伤检验报告； c) 建造过程中隐蔽工程(封闭)记录； d) 管道补偿设备安装记录； c) 阀门试验记录。

当管道环向应力大于或等于20%屈服强度时,其焊接接头应***用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当***用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应***用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的10% ;

c)***地区取焊缝的15%;

d)四级地区取焊缝的20%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

管道焊接检验批如何划分？

管道焊接检验批的划分应根据管道施工长度、管道规格、焊接方式等因素综合考虑。一般而言，对于同种材质、同种焊接工艺的管道，可按照施工段落划分为不同的检验批。每个检验批应包含至少5个焊口，且每个焊口应经过外观检查、无损检测等检验程序。

如果管道施工长度较长，可适当增加检验批的数量，确保施工质量。

管道焊接检验批的划分是根据焊接工艺规程、施工图纸和标准要求进行的。一般来说，管道焊接检验批应包括同一工艺规程、焊接方法、焊接材料、管径、壁厚、焊接位置和管道系统的所有管道焊缝。

根据管道工程的实际情况，也可按工段、工序或设备进行划分。

划分检验批的目的是为了确保管道焊接的质量和安全性，及时发现和处理问题，提高管道工程的质量和效益。

管路焊接点防漏检测方法？

管道测漏仪有很多种类型，针对不同的管道有不同的检测方法具有外涂层并且设置有阳极防腐装置的金属管道测漏可以考虑用电学原理的测漏仪器。

在阳极防腐装置通电或接地端通电，用A字架沿着管道进行测量，电势突变的位置就是管道泄露的位置。

均质管道并且法兰连接较少的管道可以考虑用声学原理的检测仪器，在可能泄漏点的两端连上声学探头，然后把声源加到管道上，测量驻波也就是泄漏点与两个探头之间的距离就好了。

到此，以上就是小编对于管道焊接检测位置的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道焊接检测位置的3点解答对大家有用。