管道无损检测标准2017,管道无损检测标准2017版
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于管道无损检测标准2017的问题,于是小编就整理了3个相关介绍管道无损检测标准2017的解答,让我们一起看看吧。
压力管道探伤标准?
JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》
GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
JB/T7902—2006 《线型像质计》
GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
GB50235—19*** 《工业金属管道工程施工及验收规范》
管道无损检测共有几种方法?
大部分的无损检测方法都可以用于管道,如:射线,超声,磁粉,渗透,涡流,导波,TOFD,相控阵等其中射线和超声波可以应用于管道壁厚测量,磁粉渗透涡流可用于焊缝表面缺陷检测,TOFD和相控阵可用于焊缝内部缺陷检测,导波和相控阵还可用于管道腐蚀检测
gc2管道探伤比例是多少?
按照GB20801压力管道规范工业管道部分,管道无损检测要求,探伤比例应为20%
GB/T20801.5-2006 6。.3.2要求对管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环缝,检查等级为Ⅳ的应***用RT,检查比例为5%,抽样检查时,固定焊的焊接接头的检测比例应不少于40%;
GB50184-2011 8.2.3要求管道公称尺寸500mm时,应根据环缝数量按规定的检验比例(检查等级为Ⅳ的应***用RT,检查比例为5%)进行抽样检验。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%,而在<GB50184-2011条文说明>中明确说明"本规范规定在抽样检查时,固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%"
gc2压力管道的探伤比例是:不低于5%
gc2压力管道探伤比例 gc2压力管道探伤比例 管道探伤比例不低于5%,质量不低于盘面。
管道焊缝需注意的细节是比较多的,不可出错问题,以免影响后期使用。而管道焊缝探伤检测比例是多少,现在我们一起来看看吧。
管道焊缝探伤检测比例是多少
需根据实际情况来确定检测比例的多少:要是一级焊缝探伤,其比例是100%,也就是说要进行全数探伤。若是二级焊缝探伤,则比例一般是20%。
对于工厂的焊缝,还需根据其长度来计算比例,如探伤的长度是超过了20cm,而焊缝的长度是不足20cm的,需要对整条焊缝进行探伤工作。此外,在同类型同施焊条件,探伤长度超过20cm,且不能低于一条焊缝。
到此,以上就是小编对于管道无损检测标准2017的问题就介绍到这了,希望介绍关于管道无损检测标准2017的3点解答对大家有用。
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