管道焊接x光检测-管道焊缝射线检测报告

摘要： 本文目录一览：1、管道焊接以后如何进行检验管道焊接以后如何进行检验钢管与设备连接处：钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行百分百无损探伤检验。管线折点处：管线折点处有现场焊接的...

本文目录一览：

• 1、管道焊接以后如何进行检验

管道焊接以后如何进行检验

钢管与设备连接处：钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行百分百无损探伤检验。管线折点处：管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行百分之百无损探伤检验。

表面质量检验关注焊接过程中，焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无损探伤检验，通过射线、超声波等方式，对焊缝内部质量进行无损检测，确保焊缝内部没有缺陷。最后，进行强度和严密性试验，模拟实际运行工况，检验焊缝在承受压力时的强度，以及焊缝在无泄漏情况下的严密性。

《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 这一条你去看看有没有机械类的。

天然气管道焊接的检验方法有（GB/T34275-2017） 外观检查 无损检测 力学性能试验。