永嘉管道无损检测-管道无损检测共有几种方法

摘要： 本文目录一览：1、压力管道无损检测2、工业污水管道无损检测?...

本文目录一览：

• 1、压力管道无损检测
• 2、工业污水管道无损检测?
• 3、管道焊接,探伤口应该注意什么

压力管道无损检测

1、常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

2、压力管道定期检验需要做无损检测，因为根据国家特设规TSG D7005-2018第4条是需要的。

3、除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。

4、依据各种工程的施工验收规范的规定，已知的石油天然气及介质为易燃易爆、高毒、高压的压力管道必须进行无损检测。

工业污水管道无损检测?

1、穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00%无损探伤检验。

2、无损检测管线内部结垢厚度，通常***用超声检测法（UT），超声检测法是工业上无损检测的方法之一。

3、QV管道***检测仪应用范围 用于市政雨污水管网、窖井、检修井及孔洞的养护工作。

4、管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。

5、管道安装单位可以对自己安装的管道进行无损检测，因为只要安装单位有自己的检测资质，在监理和用户的同意情况下，管道安装单位可以对自己安装的管道进行无损检测。

管道焊接,探伤口应该注意什么

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

控制电流。为了保证焊缝的质量，焊接时需要控制电流的太小和稳定性，以避免产生过大或不足的电弧。控制电极的接触角度。在焊接时，需要控制电极的接触角度避免出现过度或不足的涂敷金属。确认焊缝的尺寸和形状。

d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准***用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

接缝长度超过1米以上，应***用分中对称焊法或逐步退焊法。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。