管道焊缝检测种类-管道焊缝外观检查标准规范

摘要： 本文目录一览：1、焊接管道焊缝的探伤2、常见的焊接缺陷有哪些?焊缝缺陷检验方法有哪几种?...

本文目录一览：

• 1、焊接管道焊缝的探伤
• 2、常见的焊接缺陷有哪些?焊缝缺陷检验方法有哪几种?
• 3、管道焊缝二类和三类探伤有什么关系

焊接管道焊缝的探伤

法律分析：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。

管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。焊缝返修焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

常见的焊接缺陷有哪些?焊缝缺陷检验方法有哪几种?

1、以下是焊接缺陷检验的常用方法：外观检验：一般是靠肉眼观测检验但借助一些工具能大大提高检验的准确性常用的工具有焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等用来检验焊缝外部的缺陷。

2、焊缝缺陷 焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

3、外部缺陷位于焊缝的外表面，直接或用低倍的放大镜就能够看到。

4、焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

5、内部缺陷位于焊缝的内部。这类缺陷用破坏性检验或探伤方法来发现，如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。

6、常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

管道焊缝二类和三类探伤有什么关系

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

焊接中的***探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。