管道焊接缝检测-管道焊接缝检测标准规范

摘要： 本文目录一览：1、管道焊接试验时间规定多久2、钢管焊接的焊缝检查标准?...

本文目录一览：

• 1、管道焊接试验时间规定多久
• 2、钢管焊接的焊缝检查标准?
• 3、对金属管材的焊缝检验的项目和方法?
• 4、如何开展对管道焊缝的检测
• 5、焊接检测六种方法有哪些
• 6、管道探伤检测标准

管道焊接试验时间规定多久

一般情况下，焊接时间为50秒。不同口径焊接时间不同，对于PO类管道，焊接都需要一个焊接工艺。PE管电熔焊接电压为35+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。

一般情况下，焊接时间为50秒。不同口径焊接时间不同，对于PO类管道，焊接都需要一个焊接工艺。无论是热熔还是电熔，焊接压力，焊接时间等都需要按照工艺，根据实际环境略作修订。

PE电熔管件上都有焊接时间与电压，如（FUSE 50）则表示焊接时间为50秒，电压为35V为固定电压，有的电熔机上没有标注。

对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。以上是GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》12条的规定。

钢管焊接的焊缝检查标准?

1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。2，Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，段森胡连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

2、焊缝表面不应低于母料表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5—2mm。

3、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

4、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、***；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

对金属管材的焊缝检验的项目和方法?

1、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

2、力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

3、本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验，横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

4、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

如何开展对管道焊缝的检测

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

焊缝的机械强度试验：主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。

管道焊接后的检验方法有很多，有无损检测（NDE， 包括RT/UT/PT/MT 等），还有压力试验、气密性试验等，可参考GB 50235 和 GB 50236 的规定。

射线探伤：射线探伤是一种常用的无损检测方法，可以通过射线照射物体，利用射线在材料中的吸收、散射或透射等特性，检测出焊缝、材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等。

焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

焊接检测六种方法有哪些

1、焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

2、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

3、焊接缺陷检验的常用方法 1，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。

4、你好，焊接的检验方法有如下几种：无损检测 分PT、MT、UT、VT、RT、TOFED等 破坏性检测 取样检查、断面检查、金相分析、力学性能检查等 望***纳，谢谢。

5、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。

6、常用的射线无损检测方法有：射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。超声波探伤检验方法。

管道探伤检测标准

蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2***0-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁***用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

％无损探伤检验钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。

压力管道探伤等级划分 （1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于 10MPa 的可燃流体、有毒流体的管道； （3）设计压力大于或等于 4MPa、小于 10MPa的情况。

探伤一级二级***标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。***焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

%，20%。一级低压天然气管道焊接探伤比例为100%，要进行全数探伤。二级低压天然气管道焊接探伤比例为20%，二级低压天然气管道焊接探伤要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。