如何检测管道电焊-如何检测管道电焊好坏

摘要： 本文目录一览：1、电熔管件的焊接质量有哪些检测方法2、...

本文目录一览：

• 1、电熔管件的焊接质量有哪些检测方法
• 2、焊接管道的焊口检测方法有那些
• 3、检测管道电焊焊的漏不漏的叫什么材料

电熔管件的焊接质量有哪些检测方法

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

焊接检测方法包括：外观检查：***用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

按焊接检验方法分破坏性检测（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

pe管材焊接无损检测：准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。

外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。

焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

焊接管道的焊口检测方法有那些

水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

外观质量检查可按下面检查关键停止。检查悉数焊接口的焊机焊接数据记载。监理以及查验单位应依据施工质量抽取一定比例焊口停止外观检查，数量不得少于焊口数的30%。检查两头管道在接口上应对准成不断线。

焊接检测方法包括：外观检查：***用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。在试验室内对焊缝进行抗拉伸、冲击、弯曲、压偏等试验，以此来检查焊缝的质量称为有损检验。

最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质（同种或异种）通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

PE 管材焊接质量检测方法 聚乙烯（PE）管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。

检测管道电焊焊的漏不漏的叫什么材料

最简单的可以用煤油做渗透，只要把煤油涂在焊缝上，看背面有没有煤油渗透出来就可以了。

探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。

磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。

焊接管道用，超声波检测仪，可以很快找到漏点，工程上最常用的方法是，气体打压肥皂泡法，其他复杂精确方法如氦检漏，可以找到非常细小的漏点。

无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

可以通过检测焊口质量判定是否可能产生漏泄，检测方法有：射线探伤、超声波探伤、着色探伤，通过探伤确认焊口无故障，即可保证焊口不漏；水压试验或气压试验是对整个容器或管道的整体检测。