管道接头需要探伤检测吗-管接头检验标准

摘要： 本文目录一览：1、请教:压力管道焊接要做探伤试验吗2、...

本文目录一览：

• 1、请教:压力管道焊接要做探伤试验吗
• 2、管道焊接,探伤口应该注意什么
• 3、不锈钢管道在焊接什么情况下做X检测
• 4、管道承插口需要探伤吗

请教:压力管道焊接要做探伤试验吗

1、你好，压力管道的焊接是否要做探伤完全看焊接接头的系数，另外，接头材质、类型，压力大小也决定探伤的方式的。具体还是要具体分析。但是可以说绝大部分都是要探伤的。望***纳，谢谢。

2、在压力容器制造和使用过程中，焊缝探伤是非常重要的质量控制环节。通过对焊缝进行探伤检测，可以确保压力容器的焊接质量和安全性，及时发现并处理潜在的问题，防止设备在运行过程中出现故障或事故。

3、怎样的焊接要做探伤试验：根据设计资料、设计图纸上的要求。高压、剧毒介质、不允许有泄漏的容器、管道上 锅炉上等都有探伤试验要求。

4、检漏是必须的。氢气是可燃、易爆的气体，漏气是有危险的。管道需要使用合格的无缝钢管，连接处不能有泄露的，现在的检测方法很多。是比较容易的。管道需要标注国家标准规定的深绿色颜色标记和文字标注。

5、按一定比例检测的焊缝，抽检时射线探伤肯定只抽对接焊缝，因此焊缝总数含有法兰焊缝、挖眼三通焊缝也是应该的。

管道焊接,探伤口应该注意什么

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

控制电流。为了保证焊缝的质量，焊接时需要控制电流的太小和稳定性，以避免产生过大或不足的电弧。控制电极的接触角度。在焊接时，需要控制电极的接触角度避免出现过度或不足的涂敷金属。确认焊缝的尺寸和形状。

d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准***用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

不锈钢管道在焊接什么情况下做X检测

1、如果是低碳钢，那么焊后冷却到环境温度就可以做了。如果有延迟裂纹倾向的材料比如耐热钢就要24小时以后才能做射线探伤了。

2、不锈钢管材或焊管焊接接头内部缺陷X射线或γ射线探伤的无损检测方法。它能准确地显示管材或焊接缺陷的类型、尺寸和形状。这种缺陷检测方法的缺陷是，如果长期操作会影响操作者身体的影响。

3、管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。

4、检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

5、就不需要探伤检测；如果是用于输送物料，如输水管道等，一般要做渗漏实验，严格些的做压力（水压或气压）测试；如果是中厚板钢管，也有一定强度要求，则需要进行超声波探伤或是射线探伤，具体选择哪种方式可以与客户协商确定。

6、这得看焊缝的质量要求。如果要求很高，那么最好做射线探伤，如果质量要求不高，比如设计为一般的角焊缝，那么是不要做的。

管道承插口需要探伤吗

法律分析：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

承压管道都要进行无损检测，只是抽查的比例不一样，有的5%，有的30%等。

承插焊需要直径有差异才能插入焊接，对焊则没有要求。对焊要求一般比承插焊要求高，焊接后质量也好，所以检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊则做磁粉或渗透检测（如碳钢做磁粉、不锈钢做渗透）。

不知道你是业主还是施工方，你也没说明是什么材质的地埋还是明管，只要是承压管道原则上应该打压， 如果是地埋管道需要及时回填但又不满足打压条件的情况下，可考虑选用渗透探伤，射线探伤完全没有必要。