管道无损检测项目-管道无损检测共有几种方法

摘要： 本文目录一览：1、管道无损检测共有几种方法?2、焊接管道焊口怎么检漏最简便的方法...

本文目录一览：

• 1、管道无损检测共有几种方法?
• 2、焊接管道焊口怎么检漏最简便的方法
• 3、压力管道无损检测主要有哪些?主要检测项目有哪些?
• 4、管道焊接,探伤口应该注意什么
• 5、金属材料无损检测主要包含哪些内容?

管道无损检测共有几种方法?

1、常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。

2、射线检测（常用X射线和γ射线）：通过射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。 超声波检测：利用超声波的传播和回波来检测焊缝中的缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等。

3、常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

4、热力管道可以***用无损探伤方式检测其缺陷的，超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、涡流探伤等都可以应用。不过对于金属管道或非金属导电材料的管道，推荐用涡流探伤来检测其表面缺陷；管道内部缺陷可以***用超声波或射线探伤。

焊接管道焊口怎么检漏最简便的方法

焊接管道用，超声波检测仪，可以很快找到漏点，工程上最常用的方法是，气体打压肥皂泡法，其他复杂精确方法如氦检漏，可以找到非常细小的漏点。

其实你们使用的高压水检漏，不就可以吗？如想再简单的话，建议使用液体渗透剂（红丹），焊接完成就可以操作，简单实用。

气密性实验是最好的检漏方法，很微小的泄漏都能检测出来。就是将管道各出口封闭，然后用空压机或高压气瓶往里面充气，保持一定压力。然后用肥皂液、洗衣液或洗衣粉液检测各接口、焊缝，检查是否有气泡冒出，有则漏。

听音法 听音法是通过某种传声工具（听漏棒）倾听漏水的声音，根据漏水声的大小与音质特点来判断漏水位置，是目前主要***用的一种检测方法。

充高压气体保压，肥皂水检漏。在肥皂水检漏补漏的情况下用真空泵抽真空，真空度抽到一定程度后保负压20分钟以上，如果负压压力值没有明显变化，则说明不存在泄漏点。

表面检验： 可用放大镜观察检验。无损检验：如X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。煤油渗漏检验法：焊缝背面涂好大白，焊缝正面再刷煤油。

压力管道无损检测主要有哪些?主要检测项目有哪些?

目视检查 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 泄露检测 等都是常用的无损检测方法。

第二十五条 检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。

压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。例如射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。

管道焊接,探伤口应该注意什么

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

控制电流。为了保证焊缝的质量，焊接时需要控制电流的太小和稳定性，以避免产生过大或不足的电弧。控制电极的接触角度。在焊接时，需要控制电极的接触角度避免出现过度或不足的涂敷金属。确认焊缝的尺寸和形状。

d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准***用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

接缝长度超过1米以上，应***用分中对称焊法或逐步退焊法。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。

金属材料无损检测主要包含哪些内容?

五大常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。射线探伤 所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。

主要测试内容：强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。

在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有：①射线探伤 。

ET：涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。

激光检测。激光全息摄影机。检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶接质量、高速物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。（5）微波检测。微波计算机断层成像机（微波CT机）。

无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。