压力管道检测技术方案书-压力管道检测设备

摘要： 本文目录一览：1、压力管道检测方法2、...

本文目录一览：

• 1、压力管道检测方法
• 2、压力管道的特点和检测标准以及级别划分标准分别有哪些?
• 3、压力管道的使用过程中要做哪些检查?
• 4、工业管道年度检查工艺

压力管道检测方法

压力管道五种检测方法：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。

在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。

常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

关闭并排空压力管道，确保压力管道上没有任何压力或流体流动。连接电阻测量仪器，将欧姆表的探头连接到压力管道上要测量的两个点之间，确保连接牢固并无松动。断开电源：确保将电源从压力管道及其相关设备中断开。

对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。磁扼法磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

使用非破坏性检测技术：非破坏性检测技术是一种可以在不破坏被测试物体的情况下获取内部结构信息的方法。可以使用超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术来评估压力管道的内部情况。

压力管道的特点和检测标准以及级别划分标准分别有哪些?

1、压力管道分级 压力管道按其危害程度和安全等级划分为GCl、GCGC3***。

2、L代表管道公称压力等级代号，A代表150LB（2Mpa）。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。

3、压力管道的级别划分标准：真空管道 P0MPa。低压管道 0≤P≤6MPa。中压管道 6P≤10MPa。高压管道10P≤100MPa。超高压管道 P100MPa。

4、根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理规定压力管道分为：GA类（长输管道）、GB类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道） 。

5、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器 因没有说明内部介质，楼主可对号入座，自己判断一下。

6、压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可 燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。

压力管道的使用过程中要做哪些检查?

1、为了保证管道在使用周期中安全可靠运行，必须实施管道的一生管理，即从设计、选材、制造、安装、使用、定期检验、***检修、故障分析、改造直到报废更新的全过程管理。

2、泄漏检查。（2）绝热层、防腐层检查。（3）振动检查。（4）位置与变形检查。（5）支吊架检查。（6）阀门、法兰、膨胀节检查。（7）阴极保护装置检查。（8）蠕胀测点检查。（9）管道标识检查。（10）安全保护装置检验。

3、焊缝中存在严重超标缺陷的管道；（7）在线检验中发现存在严重问题的管道；（8）检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

4、在对管道进行全面系统的检查过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。

工业管道年度检查工艺

本工艺适用于《特种设备目录》规定的在用工业管道的年度检查。 （2）本工艺适用范围内的在用工业管道级别依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001）的规定划分。

全面检验。新投用的GCGC2级管道的首次检验周期一般不超过3年；发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；材质产生劣化等应当适当缩短检验周期。

全面检验，其实就是对压力管道左右的组件以及配件全面检查。检验周期：一般要看是在什么情况之下。

建议你看一下，《在用工业管道定期检验规程》。全面检验是按照一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验周期的确定：管道检验周期可根据情况适当延长或缩短，但最长不得超过9年。

依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》：第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。