阜新电厂管道焊缝检测-管道焊缝检测方法

摘要： 本文目录一览：1、如何查看管道内侧是否满焊2、...

本文目录一览：

• 1、如何查看管道内侧是否满焊
• 2、常见表面检测用的焊缝无损检测方法有哪些?如何操作的?
• 3、焊缝检测要求与标准

如何查看管道内侧是否满焊

一个焊点连一个焊点，中间没有断开。满焊也叫全焊，就是将准备焊在一起打2个工件的所有接触的地方都进行熔焊，连续焊接是对焊缝的一种描述，即是一个焊点连一个焊点，中间没有断开，就是连续焊接。

首先，需要关闭水源，然后对漏水部位进行清洁和干燥。接下来，使用与管道材质相匹配的焊条进行焊接。如果是小裂缝，可以***用点焊的方式进行修复；对于较大的破损，可能需要进行满焊。

先拆掉一个水龙头进行保压测试，用打压器打8到10公斤水压进行测试，看是否保压，结果保不住压，初步说明业主家自来水管有漏水嫌疑。然后继续打气压测试，测试的结果同样掉压，可以判定该屋自来水管存在漏水现象。

直径6米管道需要里外满焊。是否需要内外焊接需要根据管道的使用压力，焊接工艺，管道大小确定，小管通常内部无法焊接，均是开坡口进行单面焊，大管道可以进入的，一般会在内部加入衬垫，单面焊双面成型。

双金属是在普通钢管的内部衬一层不锈钢管板，不锈钢板长度为8~250px，厚度可根据口径大小调节，将SUS304不锈钢薄板满焊在钢管端口，然后将管道进行涂塑加工。

穿墙（地）管必须焊接止水环，要满焊密封无缝隙，要加强对止水环处焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊渣检验，对不合格的要补焊合格后方可用到工程上。

常见表面检测用的焊缝无损检测方法有哪些?如何操作的?

1、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

2、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

3、焊接检测方法包括：外观检查：***用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

4、五大常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。射线探伤 所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。

5、焊缝探伤常用的检测方法：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）及X射线检测（RT）。

焊缝检测要求与标准

1、春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

2、法律分析：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、一般而言，焊缝检测要求包括以下几个方面：首先，焊缝的尺寸和形状应符合设计要求，并且无明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。其次，焊缝的强度和耐久性需要满足所需的工作条件，避免出现脆性断裂等问题。

4、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

5、***焊缝检测要求对焊缝进行全面的检测，包括外观检测、无损检测和力学性能检测。其标准规定了焊缝缺陷的大小和允许数量。***焊缝检测要求。

6、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。