管道材料需要无损检测-管道无损检测比例怎么算

摘要： 本文目录一览：1、pe管材焊接怎么进行无损检测?2、如何对钢管进行无损探伤...

本文目录一览：

• 1、pe管材焊接怎么进行无损检测?
• 2、如何对钢管进行无损探伤
• 3、塑料管道需要做无损探伤检测吗?

pe管材焊接怎么进行无损检测?

pe管材焊接无损检测：准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无***焊等不合格现象。

焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

焊接检测方法包括：外观检查：***用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

如何对钢管进行无损探伤

1、钢管无损探伤一般有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种常规探伤方式，不过推荐超声波探伤，是工业无损探伤应用最广泛的探伤方式，检测速度快，检测灵密度高。

2、【解析】高压钢管进行无损探伤的方法有磁力法、荧光法、着色法。

3、综上所述，6毫米厚直径为58mm的无缝钢管，应用射线检测探伤最为合适。

4、钢厂对生产的钢材做无损探伤时常用的有电涡流传感器和超声波传感器 。电涡流传感器 基于法拉第感应现象，金属导体在置于交变的磁场中时，导体表面会有感应电流的产生。

5、应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

塑料管道需要做无损探伤检测吗?

1、目前没有有效的无损检测手段可以判断聚乙烯管道焊机的安全性，国内主要的聚乙烯管道生产商与国外的大型管道供应公司对美国及韩国研制的无损探伤设备进行了论证，结果效果并不理想。

2、法律分析：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

3、需要探伤，一般的是在检修完毕的时候，进行探伤，防止化工的管道，储罐发生泄漏，密封不仅等现象出现，才需要探伤的。不是经常探伤。

4、无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。

5、小径管归属于特种设备，对接焊缝是需要百分百无损探伤的，一般电厂配件厂都***用射线探伤，现在国内在线式射线探伤技术已成熟。【道青科技】很高兴为你解