工业管道年度无损检测-管道无损检测结果汇总表

摘要： 本文目录一览：1、管道无损检测共有几种方法?2、pe管材焊接怎么进行无损检测?...

本文目录一览：

• 1、管道无损检测共有几种方法?
• 2、pe管材焊接怎么进行无损检测?
• 3、压力管道无损检测
• 4、如何无损检测管线内部结垢厚度
• 5、工业管道年度检查工艺
• 6、压力管道定期检验规则

管道无损检测共有几种方法?

1、射线检测（常用X射线和γ射线）：通过射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。 超声波检测：利用超声波的传播和回波来检测焊缝中的缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等。

2、常规无损检测方法有：超声波检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，缺陷定位准确。

3、常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

4、目视检查 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 泄露检测 等都是常用的无损检测方法。

5、常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。

6、热力管道可以***用无损探伤方式检测其缺陷的，超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、涡流探伤等都可以应用。不过对于金属管道或非金属导电材料的管道，推荐用涡流探伤来检测其表面缺陷；管道内部缺陷可以***用超声波或射线探伤。

pe管材焊接怎么进行无损检测?

1、个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。

2、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

3、一般常见的pe管道焊接的方法***用的是热熔对接的方法。

4、在完成热熔对接后，需要对管材的焊接质量进行检验。目前，国内较为常用的检验方法包括破坏性和非破坏性两种形式。其中，破坏性检测法主要为传统的弯 曲试验、拉伸试验和静液压试验等，相关试验方法暂不赘述。

5、按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

6、并***用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。

压力管道无损检测

1、常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

2、对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

3、压力管道定期检验需要做无损检测，因为根据国家特设规TSG D7005-2018第4条是需要的。

如何无损检测管线内部结垢厚度

用氢气检测仪的铃型探头在管线上方沿管道走向以间隔0.5～0.8m进行泵吸式检测。每次时间约20-30秒，异常点及周围做详细记录；检测工作是从路面上来检测埋设于路面下的管道泄漏状况，故在可能泄漏的地面上做好标识。

蒸发冷结垢厚度与能耗没关系。根据查询相关***息：水垢厚度与能耗的关系表通过上表不难看出结垢越厚，能耗浪费越大。结垢导致蒸发冷用电量增加，而蒸发冷制冷能力显著下降，生产能耗浪费严重，故蒸发冷结垢厚度与能耗没关系。

楼层太高或者是小区供暖未端管道压力不够，也会导致供暖温度不理想，这种情况下需要找供暖公司或物业来解决，也可以安装循环泵促进循环。地暖表面覆盖物太多，影响散热。

防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻垢缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。

式 量 8***（NaAlO2）管制类型 不管制 CAS号 11138-49-1 危险性 无 综上，你可以加大你管道的压力，提高流速，减少管道滞留时间；二堵塞的管道可以用稀盐酸冲洗循环冲洗；每次使用完成后用清水冲洗。

垂直管道绝热材料安装时，在没有可借用的管道支架等固定物时，每3米安装一个承重环，统一***用紧箍方式，严禁在管道上焊接。承重环的承面宽度比保温层厚度少10～20mm，承重环下留20～30mm的膨胀间隙。

工业管道年度检查工艺

1、本工艺适用于《特种设备目录》规定的在用工业管道的年度检查。 （2）本工艺适用范围内的在用工业管道级别依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSG D0001）的规定划分。

2、全面检验。新投用的GCGC2级管道的首次检验周期一般不超过3年；发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；材质产生劣化等应当适当缩短检验周期。

3、第19条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。

4、压力管道的全面检验 1化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。

压力管道定期检验规则

1、注 1-1：埋地部分管段的定期检验，可以参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》（TSG D7003）的有关检验项目及相关技术标准执行。

2、全面检验。新投用的GCGC2级管道的首次检验周期一般不超过3年；发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；材质产生劣化等应当适当缩短检验周期。

3、法律分析：根据《压力管道定期检验规则公用管道》（TSG D7004-- 2010 ）规定，城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、 压力容器定期检验有关要求执行。

4、第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验，在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次（也可称为年度检验）。