工业管道焊接检测方法-工业管道焊接标准

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本文目录一览：

• 1、GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?
• 2、焊接过程检验内容
• 3、pe管材焊接方法和焊接准备工作

GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?

1、GB50236-98验收标准焊缝射线照相，超声波检验抽样比例为5%，是指焊缝的长度的5%或管道焊口总数的5%，最低照射一张片或一个焊口，是指局部质量检查射线底片级别应不低于GB50236-98验收标准12规范表中的III级。

2、其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

3、样检验，且不得少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽 样检验比例不应少于 40%。

4、焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

5、本工程对每道焊口均进行100%射线照相检验。其中穿越管段及管道连头处进行100%超声波探伤和100%射线照相检验。射线和超声探伤时，焊缝验收标准***用《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）标准，Ⅱ级为合格。

焊接过程检验内容

1、焊接过程中的检验是焊接检验的第二个阶段，主要包括：（1）检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。（2）焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。

2、焊接过程中检查（1）焊接缺陷尤其是***用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

3、焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。外观检验：1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3．检验焊件是否变形。

4、螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。

5、检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。（2）焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。（3）在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣。

6、你好，如果是焊接过程中的检验，包括如下内容：焊前清理检验 预热温度检验 清根检验 焊接参数检验 后热检验 焊后外观检验 望***纳，谢谢。

pe管材焊接方法和焊接准备工作

焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

pe管焊接方法如下：工具/原料：电熔管、PE管材、电熔焊机。准备同口径的PE管材，并确保管材干净无污渍。根据管材的规格和标准，调整电熔焊机的电压和电流。将电熔管箍固定在管材上，然后通电加热。

焊接方法：（1）热熔对接 该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 10S）。

热熔连接热熔插座：热熔设备必须达到设定的工作温度才能工作。管端切割应正确、整齐、清洁。插座应达到标记深度。没有旋转。热熔对接：热熔焊机的温度控制要准确。焊接加热时间、温度、压力、保压和冷却时间应符合规定。

可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。