管道接缝错口检测-管道接口检查

摘要： 本文目录一览：1、管道探伤检测标准2、焊接管道的焊口检测方法有那些?...

本文目录一览：

• 1、管道探伤检测标准
• 2、焊接管道的焊口检测方法有那些?
• 3、管道焊接,探伤口应该注意什么
• 4、管道内口错边影响渗透检测吗?
• 5、管道焊口错边量怎么测?
• 6、压力管道的焊缝探伤如何收费?

管道探伤检测标准

蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2***0-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁***用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为0MPa～3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。

不得低于100张。热力管网又称热力管道，是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。热力管道探伤张数标准不得低于100张。探伤检测又称探伤，是指检测金属材料或构件内部的裂纹或缺陷。

焊缝探伤标准如下：二级和***焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且***焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊接管道的焊口检测方法有那些?

1、按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性zd能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等； （2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等； （3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

2、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

3、外观质量检查可按下面检查关键停止。检查悉数焊接口的焊机焊接数据记载。监理以及查验单位应依据施工质量抽取一定比例焊口停止外观检查，数量不得少于焊口数的30%。检查两头管道在接口上应对准成不断线。

管道焊接,探伤口应该注意什么

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当***用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

控制电流。为了保证焊缝的质量，焊接时需要控制电流的太小和稳定性，以避免产生过大或不足的电弧。控制电极的接触角度。在焊接时，需要控制电极的接触角度避免出现过度或不足的涂敷金属。确认焊缝的尺寸和形状。

d） 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

二保焊探伤时要注意以下几点：一探伤口一定要无水油和铁锈。二是要清除氧化铁，如有必要，应对其进行打磨以确保焊口内干净。三不要用油漆等物品，总而言之，在伤口处要保持清洁和干洗。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准***用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

探伤的焊口在进行下一步的焊接时，尽量***用点焊的焊接方法。具体焊接时注意观察熔池，焊条压低一点，引弧时在焊接材料的前面，先将材料进行长弧预热，***用划弧带到焊接处，用短弧来进行正常焊接。

管道内口错边影响渗透检测吗?

1、内部缺陷位于焊缝的内部。这类缺陷用破坏性检验或探伤方法来发现，如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。

2、会影响。根据百度文库查询可知，管道焊接内部错边会严重影响承压。错边破坏了焊缝的几何连续性，改变了焊缝的受力状况，造成应力集中。在压力作用下，由于应力集中产生在焊接缺陷处，就导致焊缝首先在此处断裂，从而造成管道泄漏。

3、只需要一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。

4、蒸汽管道错口影响是，管道连接强度因为厚度不够和应力集中大大降低，管道流体由于存在内壁几何不光滑而产生紊流增大阻力，由于以上二个主要缺陷将导致严重后果如管道破裂，颗粒冲击等等事故。

5、若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。

6、错边未焊透是指由于错口而引起的单边根部未焊透，如图14所示。当错边未焊透符合下列任一条件时，则不合格。a）单个长度超过50 mm；b）在焊缝任何300mm连续长度中，其累积长度超过75 mm。

管道焊口错边量怎么测?

1、管子对接焊缝组对时，内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于 2mm。不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外 壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。

2、错边量的测量：错边量的测量一般有专门的焊道检测尺，类似千分尺，放在管道（或者焊件）焊口上，放平，之后有个差值可以读出来，就是错边量。

3、就按照量咬边或余高的方法量啊，以其中一面为基准，另一边用滑动尺靠好后，稍微拧紧螺栓就可以拿起来读数了。在焊接过程中，由于焊接接头的变形、坡口对边程度、焊接偏差等等因素造成的错位，这个错位的尺寸幅度即为错边量。

压力管道的焊缝探伤如何收费?

1、注：DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。当管道外径小于或等于φ89mm时，***用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，其焊缝***用双壁单投影法透照。

2、超声波探伤：焊接球焊缝检测：100/个，球体与杆件现场安装焊缝检测：50/个。无损检测：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

3、按米。每米二十至八十不等，跟你干得工件的重要性以及数量相关。如果能有一千米以上的焊缝，三四十就可以干了。 如果你是承包方，你可以商讨能不能二十五至三十之间。