宿迁管道焊缝检测-管道焊口检测设备

摘要： 本文目录一览：1、管道焊接机焊缝检验的焊缝检验2、建筑管道焊缝需做无损检测吗?...

本文目录一览：

• 1、管道焊接机焊缝检验的焊缝检验
• 2、建筑管道焊缝需做无损检测吗?
• 3、焊缝检测要求与标准
• 4、焊缝检查方法有哪些
• 5、管道无损探伤收费标准是多少?
• 6、如何开展对管道焊缝的检测

管道焊接机焊缝检验的焊缝检验

1、焊缝应先进行外观检查，检查前，应清除熔渣、飞溅物等杂质，外观检查合格后方可进行无损检测。

2、焊缝的机械强度试验：主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。

3、检验的内容如下：外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。

建筑管道焊缝需做无损检测吗?

1、应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。检验百分数均布焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁***用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

2、法律分析：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

3、在管道工程安装室内燃气管道***用焊接连接时，需要进行100%无损探伤，包括以下几个方面：射线检测（常用X射线和γ射线）：利用射线照射和感光材料记录来检测焊缝中的缺陷，如裂纹、气孔等。

4、钢管本身出厂前是需要做打压试验的自身不会出现漏水、漏油、漏气等现象，设备本身也是如此。因此焊缝处必须要进行百分百的无损探伤检验。如果焊缝处有缺陷非常容易造成事故。

5、燃气管网焊缝的探伤，通常是安照设计要求地下主管网按照一定的比例做焊口的无损检测（探伤）并不是百分百全做，楼里的管道由于管径和压力未达到探伤范畴故不做探伤，但是在建筑完毕后会做一系列的气密性实验来确保不泄露。

6、无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。

焊缝检测要求与标准

1、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、***；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2、春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

3、法律分析：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

焊缝检查方法有哪些

1、水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。

2、根据华图教育查询可知，焊缝内部质量检查的方法是无损检测。无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法，具体如下：射线检测：通过对射线在金属中的衰减来检测内部缺陷。

3、焊接检测方法包括：外观检查：***用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

管道无损探伤收费标准是多少?

1、注：DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。当管道外径小于或等于φ89mm时，***用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，其焊缝***用双壁单投影法透照。

2、超声波探伤：焊接球焊缝检测：100/个，球体与杆件现场安装焊缝检测：50/个。无损检测：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

3、管道探伤价格一般30一张片。管道X光探伤片子就是按照管子的长度除以片子的长度，可以适当的考虑增加搭接长度。

4、一般X光探伤的价格主要看板材厚度决定价格，按一张片的价格计算，12-16板厚一般60元左右一张片能做下来。

5、这个要根据被检测工件的大小，厚度、材质、检测标准来定价，这个价格一般有定额的。

如何开展对管道焊缝的检测

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

焊缝的机械强度试验：主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。

按焊接检验方法分 破坏性检测 （1）力学性zd能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等； （2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等； （3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

磁粉光泽度探伤：磁粉光泽度探伤是使用磁粉光泽度仪对焊缝进行检测，通过光泽度的变化来判断焊缝表面是否存在裂纹、夹杂等缺陷。

管道焊接后的检验方法有很多，有无损检测（NDE， 包括RT/UT/PT/MT 等），还有压力试验、气密性试验等，可参考GB 50235 和 GB 50236 的规定。