管道检测破损等级-管道损伤检测

摘要： 本文目录一览：1、管道焊缝二类和三类探伤有什么关系2、化工管道等级与探伤等级区别...

本文目录一览：

• 1、管道焊缝二类和三类探伤有什么关系
• 2、化工管道等级与探伤等级区别
• 3、管道等级代号是什么意思啊?

管道焊缝二类和三类探伤有什么关系

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。

外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。内部质量：主要***用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

焊接中的***探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

化工管道等级与探伤等级区别

1、学位要求不同：一级探伤人员不需要学位，二级探伤须达到中学水平，***探伤需要高水平的教育。不同的工作：一级探伤可以做一些基本的前期工作，二级探伤可以制定通用的测试程序，***探伤的人员可以得出结论并审查最终结果。

2、管道焊缝的二类和三类探伤是焊缝检测的两种不同级别，它们在管道焊缝质量检查中具有不同的要求和应用。二类探伤（RT2）：二类探伤是常规的射线检测方法，用于检测焊缝中的内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。

3、二级探伤是中级的检测等级，它使用比一级探伤更加精密的方法和仪器来检测材料或结构中的缺陷和损伤。二级探伤使用的技术包括超声波探伤、射线照像、磁粉探伤等。

4、探伤一级二级***标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。***焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

5、区别如下：质量不同：级别越高对焊工的焊接质量要求越高，二级的质量要高于一级。流程不同：一级拍片不合格的，二级拍片就需要换板，相对来说更加麻烦。准确度不同：二级的拍片结果更加细致准确。

6、一个是要求探伤取样点的个数，一个是要求探伤后合格点的个数。

管道等级代号是什么意思啊?

1、L代表管道公称压力等级代号，A代表150LB（2Mpa）。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。

2、管道等级代号B1A1代表的是：a1公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管，b1公称直径大于25mm的其他无缝钢管。

3、工业金属压力管道按其安全等级划分为GCGCGC3 ***。

4、长输管道为GA类，级别划分为：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于0MPa的长输管道。

5、L为管道额定压力等级代码，A为150LB（2Mpa）。根据钢管截面形状和尺寸的不同，可分为同壁厚异型无缝钢管（代号D）、不同壁厚异型无缝钢管（代号BD）和异径异型无缝钢管（代号BJ）。